ナカヨがまるごとサポートします

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試作・小ロット生産可能な委託をしたい

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金型が必要だが、設計・製作まで委託をしたい

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板金・溶接など筐体まで委託をしたい

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信頼できる生産体制、検査治具まで委託をしたい

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部品調達から完成品まで委託をしたい

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アフターサービス等の品質体制を確立したい

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多種多様な生産受託実績へ









【多種多様な生産受託実績】

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プリント基板実装品

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完成品

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ユニット組立品

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板金加工品

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板金ラック溶接

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モールド成形品

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モールド成形金型

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順送プレス金型

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【ナカヨの工場ソリューションサービスとは】

お客様に直結したモノづくり

ナカヨは70年以上の通信機器製造及び信頼性評価で得たノウハウを活かした高品質の確保を実現します。

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国内に2カ所の主要生産拠点を設けて、 試作・小ロットから量産化までお客様のニーズに合わせた設計、 部品調達、実装組立、評価、リペア、発送、 フィールドサポートに対応いたします。 各工程毎、業務内容毎において個別対応も承ります。

サービスフロー

       
1.発注元企業様仕様 → 2.開発・製品設計 → 3.試作→
発注元企業様と打合せ 回路設計、アートワーク設計、構造設計、金型設計、梱包設計 3Dプリンター造形など
4.部品調達 → 5.実装・組立 → 6.治具・試験機 →
お客様のニーズにあった国内外の部材を、迅速かつ適切に調達 部品実装、組立、モールド成形、板金加工 製造品質をサポートする治具設計。測定誤差を軽減するための自動試験をご提案。
7.検査 → 8.出荷 → 9.市場故障の受付
外観検査、X線検査、機能検査 輸送振動など考慮した梱包設計を実施 リペア、フィールドサポート

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【製造受託】

1.発注元企業様仕様

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発注元企業様の要求仕様に基づいて打合せの実施。

2.開発・製造設計

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回路設計/アートワーク設計/構造設計/梱包設計

ご要望次第でアートワーク設計、構造設計、 梱包設計などを自社で行います(仕様、 回路図などをご提示していただく場合があります)。

3.試作

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3Dプリンター造形

3Dプリンターによる造形サービスの提供、 ご要望により、3Dモデルデータの作成も行うことが可能です。

4.部品調達

部品受入れ検査・全数スクリーニング

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日本と中国(広東省シンセン市)での部品受入れ検査が可能です。 ノウハウを活かした検査、品質推移分析、 不良改善指導を実施しています。
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5.実装・組立

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高精密を要する部品・加工も可能な、 新製造棟のクリーンルームを完備しています。

基板試験機設計・製作

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社内でインサーキットテスタ(トランジスタ・ ダイオードなどの実装、 抵抗・コンデンサの実装及び定数を検査)、 基板試験機(電気特性や回路動作を検査)を製作いたします。 製品組立前に不良の検出を行います。

モールド成形金型

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製品試験機設計・製作

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人による試験を機械化、 自動化することにより品質向上と生産コストの低減を実現します。
例)
・目視確認をCCDカメラを使用し、自動判定
・各種センサを用いて官能試験を定量的に判定

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長年の金型外販活動による、 多彩な用途に対応する精密プレス金型の設計 ・製作をご提供いたします。 プリント基板実装、金型加工、板金加工、モールド成形、 完成品組立まで自社生産が可能です。

6.治具・試験機

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治具設計・製作に関して、 お客様の生産性・品質向上のお手伝いを致します。 簡単な組立受け治具から作業合理化設備まで、 お客様のニーズに合わせて治具提案をいたします。 70年以上の通信機器製造で培ったポカヨケ (※)を折り込んだ治具を提案いたします。
※生産において、人為的ミスが発生してもすぐに気づく、 または防止できる仕組みをさす。
金型、治具、試験機など、使用をご提案頂ければ、 弊社製造ラインにて適切な方法で、品質、 コストに有効な選択を行います。

7.検査

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機能テスト、組合わせテスト、過去事例テスト、 準正常系・異常形テストなどを 実施することが可能です。

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ノイズ耐力試験、環境試験、通話特性試験、 梱包振動試験など、ノウハウを活かした試験条件の設定、 品質確保のための規格値設定のご提案も可能です。

熱解析装置を活用したサービス

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設計、試作段階で把握しにくかった製品の熱分布が明らかに。 製品完成までの期間を短縮することができます。
・プリント基板上の発熱源と熱の拡散状態を可視化することが可能です。
・ヒートシンクなどの冷却部材の設計検討に利用が可能です。

8.出荷

社検(製品検査)

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恒温槽を使用し、温度を変えた試験を実施することで、 不良検出精度を向上します。 品質推移分析、不良改善指導を実施しています。

9.市場故障の受付

リペア

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故障品受付から出荷まで一貫して社内にて実施することが可能です。
・修理品の品質が高く、修理用部品の保管も可能です。
・故障修理データベースで、修理履歴管理や故障内容の統計が可能です。

フィールドサポート

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・電話による技術支援(設置工事、運用(データ設定)、 障害問い合せによる故障特定。
・出張による現地調査(電波環境確認、 設置環境確認、電波ノイズ波形確認)。
・故障解析(傾向性故障の分析による故障発生予測、 品質向上施策のご提案)。

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【業務受託】

製造革新サービス

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弊社の製造革新活動を実際に指揮した経験者が、 物作りのムリ・ムダ・ ムラを排除するためのアドバイザーとして適切な指導を行い、 現場の方々と共に知恵を出して改善をサポート致します。
ムダ排除による生産性の向上、 改善の基本となる5S活動の習得、 改善スキルの向上で気づき力(工程の弱点を見抜く力) を持った人材の育成を行います。製造革新費用については、改善効果 (具体的効果金額)により、 成果報酬としてご相談させて頂きます。

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【工場紹介】

前橋工場

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社内実証実験の取り組み

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自社工場の成形職場に無線技術やセンサを活用した、 出来高監視による稼働状況の見える化を実現し、 稼働率の向上を推進しています。 また、環境に配慮して温湿度、 CO2の状態監視も実施しています。

前橋工場 新製造棟

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医療機器製造業許可取得(許可番号10BZ200048) 医療機器分野においても、 ものづくり品質で社会貢献をしていきたいと考えます。

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群馬工場

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