ナカヨがまるごとサポートします
試作・小ロット生産可能な委託をしたい
金型が必要だが、設計・製作まで委託をしたい
板金・溶接など筐体まで委託をしたい
信頼できる生産体制、検査治具まで委託をしたい
部品調達から完成品まで委託をしたい
アフターサービス等の品質体制を確立したい
プリント基板実装品
完成品
ユニット組立品
板金加工品
板金ラック溶接
モールド成形品
モールド成形金型
順送プレス金型
お客様に直結したモノづくり
ナカヨは７０年以上の通信機器製造及び信頼性評価で得たノウハウを活かした高品質の確保を実現します。
サービスフロー
| 1.発注元企業様仕様 → | 2.開発・製品設計 → | 3.試作→ |
| 発注元企業様と打合せ | 回路設計、アートワーク設計、構造設計、金型設計、梱包設計 | 3Dプリンター造形など |
| 4.部品調達 → | 5.実装・組立 → | 6.治具・試験機 → |
| お客様のニーズにあった国内外の部材を、迅速かつ適切に調達 | 部品実装、組立、モールド成形、板金加工 | 製造品質をサポートする治具設計。測定誤差を軽減するための自動試験をご提案。 |
| 7.検査 → | 8.出荷 → | 9.市場故障の受付 |
| 外観検査、X線検査、機能検査 | 輸送振動など考慮した梱包設計を実施 | リペア、フィールドサポート |
1.発注元企業様仕様
発注元企業様の要求仕様に基づいて打合せの実施。
2.開発・製造設計
回路設計/アートワーク設計/構造設計/梱包設計
3.試作
3Dプリンター造形
4.部品調達
部品受入れ検査・全数スクリーニング
5.実装・組立
高精密を要する部品・加工も可能な、 新製造棟のクリーンルームを完備しています。
基板試験機設計・製作
モールド成形金型
製品試験機設計・製作
例）
・目視確認をCCDカメラを使用し、自動判定
・各種センサを用いて官能試験を定量的に判定
6.治具・試験機
※生産において、人為的ミスが発生してもすぐに気づく、 または防止できる仕組みをさす。
金型、治具、試験機など、使用をご提案頂ければ、 弊社製造ラインにて適切な方法で、品質、 コストに有効な選択を行います。
7.検査
熱解析装置を活用したサービス
・プリント基板上の発熱源と熱の拡散状態を可視化することが可能です。
・ヒートシンクなどの冷却部材の設計検討に利用が可能です。
8.出荷
社検（製品検査）
9.市場故障の受付
リペア
・修理品の品質が高く、修理用部品の保管も可能です。
・故障修理データベースで、修理履歴管理や故障内容の統計が可能です。
フィールドサポート
・出張による現地調査（電波環境確認、 設置環境確認、電波ノイズ波形確認）。
・故障解析（傾向性故障の分析による故障発生予測、 品質向上施策のご提案）。
製造革新サービス
ムダ排除による生産性の向上、 改善の基本となる5S活動の習得、 改善スキルの向上で気づき力（工程の弱点を見抜く力） を持った人材の育成を行います。製造革新費用については、改善効果 （具体的効果金額）により、 成果報酬としてご相談させて頂きます。
前橋工場
社内実証実験の取り組み
前橋工場 新製造棟
群馬工場
